• （2）增补作用:与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水 层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。
• （3）降温作用:控制版面油墨的温度，油墨粘度随温 度发生微小变化，发生的急骤变化。
1）普通润版液 • 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） • 为何需要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受一定的影响，有必要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。
a.调节润版液的酸性 酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。
酸性太强：形成的无机盐层被溶解； 破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。
b. 确定润版液的用量 根据：a. 油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度
原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15% ；
（1） 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为 主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷 色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
（2）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般都会采用青、 品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案， 因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，易产生逆套印现 象，造成黑色油墨印不上或印不实。
• 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
纸张的调湿处理 油墨的调配 印版的检查 润湿液的配置 包衬的确定 色序的确定 印刷机的调节
第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送 到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的 状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要 好，纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小，膨 胀系数比较低，相对来说还是比较稳定。
第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印 刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度 降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。
b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、
• 选用油墨的类型：承印物和印品用途。 • 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗
透干燥型油墨； • 印刷招贴画选用耐光油墨； • 食品、儿童玩具选用无毒油墨； • 上光、贴膜需耐热耐醇油墨； • 特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨； • 有价证券使用防伪油墨。
（3）把纸张先放在高温、高湿的环境中加 湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间 温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为45%的车 间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为50%。在这种情况 下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的 状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中 纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。
• 特点：降低水的表面张力 大幅度减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚 稳定性很高，不受酸、碱、无机盐作用 润湿性好 用量少 成本低、不挥发、不燃、无毒
（3）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。正常的情况下，网 点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨 的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力 较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正 确的色彩，达不到好的混色效果。所以通常来说，透明度差的 油墨先印，透明度强的油墨后印。 （5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红 的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。 干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻 璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥 。
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